Новости

May 30, 2023

Технический 101: создание пластиковых компаундов

Отправной точкой является то, что является конечным приложением/продуктом? Разработчики рецептур обычно являются поставщиками второго или третьего уровня в цепочке и не всегда знают, каким будет конечный продукт. формовщик

Отправной точкой является то, что является конечным приложением/продуктом? Разработчики рецептур обычно являются поставщиками второго или третьего уровня в цепочке и не всегда знают, каким будет конечный продукт. Формовщик может поставлять только небольшую или неотъемлемую часть готового продукта. Поэтому очень важно знать, в каком секторе будет продукт, например, в пищевом, фармацевтическом, медицинском, автомобильном.

Необходимо контролировать не только стоимость, но, что более важно, безопасность. В продуктах, контактирующих с пищевыми продуктами, будут использоваться разные составы по сравнению с промышленными продуктами.

.Вопросы, которые могут возникнуть у разработчиков формул:

• Полимер, выбранный для компаунда? • Каковы типичные температуры обработки и время выдержки в производственном процессе, и нуждается ли конечный продукт в защите от длительного контакта с высокими температурами? • Если да, то при какой температуре и как долго? • Насколько важна светостойкость и/или устойчивость к атмосферным воздействиям? • В какой стране и как долго применяется наружное использование? • Существуют ли какие-либо требования к токсичности, контакту с пищевыми продуктами, телом человека, игрушками и т. д.? • Каковы требования к токсичности? минимальная толщина стенки конечного приложения? Это важно знать, если непрозрачность/прозрачность имеет значение. • Чтобы помочь разработать лучшую формулу, мы всегда должны быть проинформированы о конечном применении. • Любая другая важная информация, такая как тип и содержание наполнителя или требования к добавкам, которые специально запросил клиент. ?

Начнем следующим образом:

Выбор полимера При производстве сложных рецептур важно точно знать, что ожидается от конечного применения. Если выбран неправильный выбор базового полимера, это может привести к отказу продукта стоимостью в тысячи, если не миллионы фунтов, а в худшем случае к возможному уголовному преследованию, если произойдет катастрофический отказ, ведущий к травмам или даже смерти.

Поэтому, прежде чем принять решение о том, какой базовый полимер следует использовать для соединения, необходимо сначала убедиться, что выбранный полимер имеет механические свойства, подходящие для конечного применения.

Аддитивный выборСуществует множество добавок, которые можно использовать в рецептуре смеси для улучшения свойств базового полимера, некоторые добавляются для улучшения производительности, например, технологические добавки, распространенным типом которых является фторэластомер. Эта же добавка может также обеспечить лучшее отделение от формы и предотвратить разрушение расплава при нанесении пленки экструзией с раздувом.

Другие часто используемые добавки включают УФ-стабилизаторы, предназначенные для продления срока службы базового полимера. Типичным применением являются сиденья на стадионах, которые помогают предотвратить хрупкость и/или обесцвечивание сидений за слишком короткий период времени. Поглотитель УФ-излучения — это еще один тип добавки, часто используемый в сочетании со стабилизаторами УФ-излучения для обеспечения защиты полимера. Добавки этого типа также могут помочь предотвратить повреждение любого чувствительного к УФ-излучению содержимого контейнера, что особенно актуально для некоторых фармацевтических препаратов, а также продуктов питания и напитков.

Антиоксиданты также используются для предотвращения термического разложения полимеров во время обработки или при контакте с теплом в течение длительного периода времени, например, в случае применения под капотом автомобилей.

Другие свойства, такие как низкое трение, ударная вязкость, вязкость, антибактериальные свойства, проводимость и антистатические свойства, увеличение или уменьшение плотности, а также многие другие функциональные характеристики, можно изменить, выбрав подходящие подходящие добавки.

Выбор наполнителя

Наполнители часто используются для изменения свойств основного полимера или в некоторых случаях их добавляют просто для снижения затрат. Наиболее распространенными типами являются карбонат кальция (мел), силикат магния (тальк), слюда, стеклянные шарики и волокна, сульфат бария. Уровень содержания наполнителя может достигать 80%, как это иногда бывает, когда сульфат бария используется для увеличения плотности исходного полимера.